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小导管尖头机/小导管冲孔机/超前小导管成型加工设备-河南英纳伟特
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小导管冲孔机采用数控技术便捷高效

来源:未知作者:admin 日期:2018-01-01 21:42 浏览:

 小导管冲孔机

本设备为智能送料三轴向三工位联动液压冲组合装备,适用于圆管、方管、C型钢的冲孔作业,本设备为6米自动控制移位进给设备可以自动夹持0~6m长的工件按照加工程序自动实现等距、不等距精准进给,并有导轨导向、精密齿条传动伺服电机驱动。
一、设备操作注意事项
1、操作前
(1)机床必须良好的接地,不允许接入超过规定范围的电源电压,不能带电插拔插件,不能用兆欧表测试控制回路,否则可能损坏器件。
(2)在插拔接插件时,不能拉拔导线或电缆,以防焊接拉脱。
(3)接近开关,编码器等不能用硬物撞击。
(4)不能用尖锐物碰撞显示单元。
(5)电气箱必须放在通风处,禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
(6)不得私自加装、改接PC输入输出端。
(7)调换机床电源时必须重新确认电机转向。
(8)机床应保持清洁,特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
(9)定期在齿轮及其它滑动部位加润滑油。
(10)在清洗和检修时必须断开电源。
(11)开车前准备:检查油箱油位是否到油位线,各润滑点加油,开机确认电机转向,检查油泵有无异常声音,开机后检查液压系统有无漏油现象;
(12)压力调整:调整电磁溢流阀压力,保证系统压力达到所需工作压力。
(13) 模具调整:模具安装,要求模具与夹紧块对中心,夹紧块可用螺栓调节;助推块与模具对中心,助推块可调;芯头与模具对中心,松开芯头架螺栓,调正好中心后紧固螺栓。
2、操作中
(1)机床开动时注意人体不得进入冲孔扫过的范围。
(2)机床工作时,所有人员禁止进入管件扫过的空间范围。
(3)调整(模具)时,应由调整者自己按动按钮进行调整,禁止一人在机床上调整,另一人在控制柜上操作。
(4)调整机床或开空车时应卸下芯杆。
(5)设备使用一段时间后需检查齿轮涨紧程度,保持齿轮与齿条间隙一致。       
(6)冲头返回前操作人员必须保证芯头在管子里面或确保芯轴在冲孔返回时没有阻挡现象,否则,冲头或芯杆有可能被折弯或折断。
二、设备操作流程
液压系统液压站用于为自动冲压主机提供动力源。采用双联泵液压快速回路系统,使效率快而稳定。
1、操作人员必须了解设备的结构、性能、使用方法和注意事项,需仔细阅读本设备说明书后方可操作,操作前检查设备电路(正转)、机箱油位。设备上不准有杂物、磨具工作范围内不准有障碍物。
2、 进入主界面优先进入手动模式,对设备进行初步调试;
3、根据需冲孔直径的大小,更换相应的磨具芯棒和夹头更换磨具芯棒和夹头时两人协同完成,保证安装到位,安装准确无误。
设置所需冲孔数,在未安放所冲孔模具前预先按操作程序空运行1-2个循环,确定设备正常无异常后,将所需冲孔管材装夹好,检查无误后待冲孔。

                                                         主界面
XDGC-42小导管冲孔机PLC主菜单

小导管冲孔机PLC主界面
 
4、测试小车前进,抓料,松料,吹气(压料),0#,1#,2#冲孔进退是否能正常工作;
小导管冲孔机送料小车主界面
                                                        手动测试画面
5、按下图参数设置相关参数,选定冲孔方式为指定孔距,点击指定孔距表,设置各间距。
小导管冲孔机参数设置画面
                                                    参数设置画面
小导管尖头机孔距设置画面
                                               指定孔距设置画面
6、延时设置,对抓料、定位、冲孔设置一定延时,保证冲孔效果更加稳定;
小导管冲孔机延时设置画面
                                                    延时设置画面
7、进入自动工作模式,启动油泵,通过按钮或者脚踏开关一键实现冲孔全自动作业。
具体工作流程:
将单支工件放入进给主机工作台 → 自动夹紧 → 自动上料到设定位置 → 按既定数控程序等距、不等距精准进给 → 自动压紧 → 按既定的数控程序冲压 → 循环往复 N 次完成一支工件加工要求 → 下料 → 重复下支工件。
 小导管冲孔机自动工作画面
                                                       自动工作画面
8、冲孔前,再次检查微电脑显示屏上相关参数是否准确无误没有被篡改,操作人员在开始冲孔前有必要预先警示周围人员注意,并注冲孔尺寸范围内情况,如有什么异常立即停止机器。
9、装夹过程中需根据芯棒与管材之间的间隙大小,调整芯棒在标准固定位置的前后距离,在芯棒端上好润滑油后方可插入管材,夹紧夹头仔细检查无误后准备冲孔。
10、冲孔完成以后根据相应步骤退夹、退压,此过程也应当警示周围人员,将已加工管取出后方可执行返回程序。将芯棒擦拭干净后重新上油,待下一次冲孔。当天工作任务完成后关闭设备电源,清理工作现场整理相关工具。
三、设备主要性能特点
1、配装彩色触摸荧屏,人机对话式操作,方便易懂。全部冲孔数据可过触摸荧屏输入,录入完成后设备可全自动完成作业内容,可按既定的数控程序对甲方工件自动进给、自动制孔;加工精度高,有稳定的加工质量;
2、孔与孔之间的距离可任意设置,无累积误差,代替人工,效率极高,孔位精准、操机安全,送料轴伺服马达设有前后极限,避免因人为疏忽,产生机器异常损坏。
3、加工工件孔距与孔型改变时,一般只需要更改数控程序及模具,可节省生产准备时间;
4、可容纳100组冲孔档案(不等分孔距200孔/等分孔距不限孔数),每组个冲孔可根据客户需要扩大容量。自动化程度高,可以减轻劳动强度,对操作人员的专业水平要求较低,减少人力;
5、设备可按照录入程序的指令自动加工工件,孔与孔之间的距离可任意设置。下沉式夹钳,避免送料干涉。
6、电控系统配有风扇,自动散热。
四、主要配置表

序号 主要零部件 说明
1 可编程序控制器  
2 模块  
3 送料伺服电机  
4 送料伺服驱动器  
5 伺服电机减速机  
6 接近开关  
7 开关电器  
8 泵浦电机 7.5kw
9 油压泵浦 Pvr240
10 油压电磁阀  
11 溢流阀  
12 油缸 自制加厚缸体
 
五、设备交货清单
序号 货物名称 数量 备注
1 冲孔机主机 1台  
2 工具箱 1件  
3 内六角扳手 1套  
4 开口扳手 1件  
 
 
后附技术参数:

主要规格 XDGC-42
最大适用碳钢管材 方管、圆管、C型钢等
最大适用材料长度 直送6000 mm
最大穿芯长度 6000mm
最大冲孔管材厚度 6mm
冲孔速度 45次/分钟
送料速度 Max800mm/秒
总功率 9Kw
机器重量 1800Kg
机器外形尺寸(mm) 5300 × 1500 × 750
 
 
 


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