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小导管尖头机/小导管冲孔机/超前小导管成型加工设备-河南英纳伟特
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小导管尖头机的行业应用

来源:Admin5作者:admin 日期:2018-01-03 18:25 浏览:

针对围岩断层破碎带,节理、层理及裂隙发育,层面交错,风化严重,呈压碎状态,致使围岩自稳能力极差,成型困难的隧道地质状况,按照“管超前、严注浆、短开挖、不 (弱)爆破、强支护、快封闭、勤测量、速反馈”的施工原则,在拱部超前小管棚注浆预固结围岩的保护下,采用三部台阶法进行施工。拱部预留核心土,周边采用风镐开挖,核心土及中槽运用挖掘机开挖。
 

小导管示例
 

经小导管尖头机加工后的小导管
 

一、超前小导管施工
1.1 工艺原理:在破碎松散岩体中超前钻孔,打入小导管并压注具有胶凝性质的浆液,浆液在注浆压力的作用下呈脉状快速渗入破碎松散岩体中,并将其中的空气、水分排出,使松散破碎体胶结、胶化,形成具有一定强度和抗渗阻水能力的以浆胶为骨架的固结体,从而提高围岩的整体性、抗渗性和稳定性;使超前小管棚与固结体形成一个具有一定强度的壳体,在壳体的保护下进行开挖支护施工。
1.2 小管棚及注浆一般采用4m/根的∮42mm小导管布设在拱部,外插角5°~7°,环向间距33cm,纵向环距2.5m,即每施作一排小导管,开挖支护2.5m;压注1:1水泥浆液,采用425#普通硅酸盐水泥,浆液中掺水泥用量 3~5%的40Be‘水玻璃,以缩短浆液的胶化固结时间,控制浆液的扩散范围。
小导管超前支护横断面布置图
1.3 施工要点
1.3.1 小导管加工4m/根的∮42mm小钢管一端由小导管尖头机加工成尖锥形,距另一端100cm的位置开始至尖锥端之间按梅花型间距为20cm布设∮6mm的孔眼4排,以利于小导管推进和浆液渗入破碎岩体。
1.3.2 小导管安设如岩体松软,采用YT-28型风动凿岩机直接推送,如遇夹有坚硬岩石处,先用YT-28型风动凿岩机钻眼成孔后再推进就位。
在施作小导管前应注意:
第一,喷3~5cm厚混凝土封闭掌子面作为止浆墙,为注浆作好准备工作;
第二,准确测量隧道中心线和高程,并按设计标出小导管的位置,误差±15mm;
第三,用线绳定出隧道中心面,随时用钢尺检查钻孔或推进小导管的方向,以控制外插角达到设计的标准;
第四,施工顺序为从两侧拱腰向拱顶进行,为提前注浆留好作业空间。
1.3.3 注浆选用UB6型注浆泵注浆,采用浆液搅拌桶制浆。为防止浆液从其他孔眼溢出,注浆前对所有孔眼安装止浆塞,注浆顺序从两侧拱脚向拱顶。由于岩体孔隙不均匀,考虑风镐环形开挖的方便,同时要达到固结破碎松散岩体的目的,保证开挖轮廓线外环状岩体的稳定,形成有一定强度及密实度的壳体,特别是确保两侧拱脚的注浆密实度和承载力,采取注浆终压(0.8~1.2MPa)和注浆量双控注浆质量,拱脚的注浆终压高于拱腰至拱顶。通过现场试验确定拱脚终压为1.2MPa,拱腰范围为1.0MPa,拱顶为0.8MPa.注浆时相邻孔眼需间隔开,不能连续注浆,以确保固结效果,又达到控制注浆量的目的。

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