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小导管尖头机/小导管冲孔机/超前小导管成型加工设备-河南英纳伟特
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小导管尖头机缩尖工艺

来源:英纳伟特作者:英纳伟特 日期:2018-03-04 09:54 浏览:

河南英纳伟特机械设备有限公司研发和设计生产的小导管尖头机加工设备采用热缩方法锻细和拔长管件面圆柱体或圆锥体。闭路循环润滑系统,确保机器长时间正常运行。配备合理模具,加工工件光亮圆滑。工件面形时间短,效率高。小导管尖头设备外形美观、结构紧凑、操作简单,三相、单相电压可选扣压到位时油缸自动回位,可采用手动和自动方式操作,运行平稳可靠.故障率低,模具与模座为轴向滑动,燕尾式模具,装卸方便。

小导管尖头机跟传统相比:完全代替人工焊接方式;增加定位装置解决钢管和铁管扣压尺寸长短不一的问题;扣压行程重新改进,大大提高生产效果,15s/个;专用模具精度高,扣压后不会出现钢管铁管裂痕等现象;模具灵活,可根据客户需求定制(解决方型管、长方型管及六棱型缩头)

小导管尖头缩尖之前需要将小导管经高频加热器进行加热,将小导管放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或高频交流电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,将零件表面迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000度),小导管缩尖端高温软化后采用小导管尖头机热旋锻技术进行缩尖加工。

 

小导管尖头机配套加热设备
小导管尖头机加工过程

小导管高频加热及加工示意图

 

小导管尖头机加工工艺:

1. 主要利用金属管件塑性变形特性,采用热旋锻技术。这种工艺主要针对厚壁钢管缩尖成型,成型后圆度好,表面光滑。是管类加工行业锥尖成型的关键设备。缩尖后产生的长度变化取决于钢管的直径,壁厚和锥度的过渡长度。

2. 成型主要部分由缩管模具,驱动主轴系统,油压送料装置和润滑冷却系统组成。四片模具静音式机构设计,噪音小,成型速度快。

3. 主要元件采用模具钢真空淬火,精密研磨完成。

4. 手动取放料。自动开关启动,机器自动完成夹紧,缩尖加工等所有动作。

5. 适合多种材质,如铁,铝,铜和不锈钢等。形状适用圆筒状零件端部缩尖。

6. 定位方式一般采用后定位,微调机构调节,一般操作者即可完成。缩尖效果由模具直接决定。

7. 加工管径的范围以机器设计的结构和力量来划分,一般≦60X3.0mm和≦80X4.0mm 加工长度 ≦1500MM。

8.小导管家投机功率11KW-6P,380V/3相电源。机械加工时间:15-60秒

9.加热系统采用中频电源系统,一般选择60KW。

10.主要应用与地桩管件及超前支护小导管加工行业。
 

 

小导管尖头机 缩尖后效果图

 

 

 

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