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小导管尖头机/小导管冲孔机/超前小导管成型加工设备-河南英纳伟特
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小导管成型机使用说明手册

来源:英纳伟特作者:英纳伟特 日期:2018-01-26 09:57 浏览:

超前小导管成型机使用手册
超前小导管成型机是适用于多种条件下的支护工程,在公路、铁路、地铁、桥梁隧道涵洞支护施工中起到了重要的作用。
超前小导管成型机,主要包含小导管冲孔机、小导管尖头机、高频加热设备三部分组成,是超前小导管标准化施工专用设备。

小导管成型机

小导管冲孔机
小导管冲孔机
小导管冲孔机为智能送料三轴向三工位联动液压冲组合装备,适用于圆管、方管、C型钢的冲孔作业,本设备为6米自动控制移位进给设备可以自动夹持0~6m长的工件按照加工程序自动实现等距、不等距精准进给,并有导轨导向、精密齿条传动伺服电机驱动。
一、设备操作注意事项
1、
小导管冲孔机操作前:
(1)
小导管冲孔机必须良好的接地,不允许接入超过规定范围的电源电压,不能带电插拔插件,不能用兆欧表测试控制回路,否则可能损坏器件。
(2)在插拔接插件时,不能拉拔导线或电缆,以防焊接拉脱。
(3)接近开关,编码器等不能用硬物撞击。
(4)不能用尖锐物碰撞显示单元。
(5)电气箱必须放在通风处,禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
(6)不得私自加装、改接PC输入输出端。
(7)调换机床电源时必须重新确认电机转向。
(8)机床应保持清洁,特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
(9)定期在齿轮及其它滑动部位加润滑油。
(10)在清洗和检修时必须断开电源。
(11)开车前准备:检查油箱油位是否到油位线,各润滑点加油,开机确认电机转向,检查油泵有无异常声音,开机后检查液压系统有无漏油现象;
(12)压力调整:调整电磁溢流阀压力,保证系统压力达到所需工作压力。
(13) 模具调整:模具安装,要求模具与夹紧块对中心,夹紧块可用螺栓调节;助推块与模具对中心,助推块可调;芯头与模具对中心,松开芯头架螺栓,调正好中心后紧固螺栓。
2、
小导管冲孔机操作中:
(1)
小导管冲孔机开动时注意人体不得进入冲孔扫过的范围。
(2)
小导管冲孔机工作时,所有人员禁止进入管件扫过的空间范围。
(3)调整(模具)时,应由调整者自己按动按钮进行调整,禁止一人在机床上调整,另一人在控制柜上操作。
(4)调整机床或开空车时应卸下芯杆。
(5)
小导管冲孔机使用一段时间后需检查齿轮涨紧程度,保持齿轮与齿条间隙一致。       
(6)冲头返回前操作人员必须保证芯头在管子里面或确保芯轴在冲孔返回时没有阻挡现象,否则,冲头或芯杆有可能被折弯或折断。
二、小导管冲孔机操作流程
液压系统液压站用于为自动冲压主机提供动力源。采用双联泵液压快速回路系统,使效率快而稳定。
1、操作人员必须了解设备的结构、性能、使用方法和注意事项,需仔细阅读本设备说明书后方可操作,操作前检查设备电路(正转)、机箱油位。设备上不准有杂物、磨具工作范围内不准有障碍物。
2、 进入主界面优先进入手动模式,对设备进行初步调试;
3、根据需冲孔直径的大小,更换相应的磨具芯棒和夹头更换磨具芯棒和夹头时两人协同完成,保证安装到位,安装准确无误。
设置所需冲孔数,在未安放所冲孔模具前预先按操作程序空运行1-2个循环,确定设备正常无异常后,将所需冲孔管材装夹好,检查无误后待冲孔。
小导管冲孔机开机主界面
 
 主界面
4、测试小车前进,抓料,松料,吹气(压料),0#,1#,2#冲孔进退是否能正常工作;
小导管冲孔机手动测试画面

手动测试画面
 
5、按下图参数设置相关参数,选定冲孔方式为指定孔距,点击指定孔距表,设置各间距。
小导管冲孔机参数设置画面

参数设置画面
 
小导管冲孔机指定孔距设置画面
 
指定孔距设置画面
 
6、延时设置,对抓料、定位、冲孔设置一定延时,保证冲孔效果更加稳定;
小导管冲孔机延时设置画面

延时设置
 
7、进入自动工作模式,启动油泵,通过按钮或者脚踏开关一键实现冲孔全自动作业。
具体工作流程:
将单支工件放入进给主机工作台 → 自动夹紧 → 自动上料到设定位置 → 按既定数控程序等距、不等距精准进给 → 自动压紧 → 按既定的数控程序冲压 → 循环往复 N 次完成一支工件加工要求 → 下料 → 重复下支工件。
 小导管冲孔机自动工作画面

自动工作画面
 
8、冲孔前,再次检查微电脑显示屏上相关参数是否准确无误没有被篡改,操作人员在开始冲孔前有必要预先警示周围人员注意,并注冲孔尺寸范围内情况,如有什么异常立即停止机器。
9、装夹过程中需根据芯棒与管材之间的间隙大小,调整芯棒在标准固定位置的前后距离,在芯棒端上好润滑油后方可插入管材,夹紧夹头仔细检查无误后准备冲孔。
10、冲孔完成以后根据相应步骤退夹、退压,此过程也应当警示周围人员,将已加工管取出后方可执行返回程序。将芯棒擦拭干净后重新上油,待下一次冲孔。当天工作任务完成后关闭设备电源,清理工作现场整理相关工具。
三、
小导管冲孔机主要性能特点
1、配装彩色触摸荧屏,人机对话式操作,方便易懂。全部冲孔数据可过触摸荧屏输入,录入完成后设备可全自动完成作业内容,可按既定的数控程序对甲方工件自动进给、自动制孔;加工精度高,有稳定的加工质量;
2、孔与孔之间的距离可任意设置,无累积误差,代替人工,效率极高,孔位精准、操机安全,送料轴伺服马达设有前后极限,避免因人为疏忽,产生机器异常损坏。
3、加工工件孔距与孔型改变时,一般只需要更改数控程序及模具,可节省生产准备时间;
4、可容纳100组冲孔档案(不等分孔距200孔/等分孔距不限孔数),每组个冲孔可根据客户需要扩大容量。自动化程度高,可以减轻劳动强度,对操作人员的专业水平要求较低,减少人力;
5、设备可按照录入程序的指令自动加工工件,孔与孔之间的距离可任意设置。下沉式夹钳,避免送料干涉。
6、电控系统配有风扇,自动散热。
四、小导管冲孔机主要配置表

序号 主要零部件 说明
1 可编程序控制器  
2 模块  
3 送料伺服电机  
4 送料伺服驱动器  
5 伺服电机减速机  
6 接近开关  
7 开关电器  
8 泵浦电机 7.5kw
9 油压泵浦 Pvr240
10 油压电磁阀  
11 溢流阀  
12 油缸 自制加厚缸体
 
五、小导管冲孔机交货清单
序号 货物名称 数量 备注
1 冲孔机主机 1台  
2 工具箱 1件  
3 内六角扳手 1套  
4 开口扳手 1件  
 
 
小导管冲孔机技术参数:

主要规格 XDGC-42
最大适用碳钢管材 方管、圆管、C型钢等
最大适用材料长度 直送6000 mm
最大穿芯长度 6000mm
最大冲孔管材厚度 6mm
冲孔速度 45次/分钟
送料速度 Max800mm/秒
总功率 9Kw
机器重量 1800Kg
机器外形尺寸(mm) 5300 × 1500 × 750
 
 小导管尖头机

小导管尖头机
小导管尖头机主要用于加工超前小导管尖头的自动化加工,噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。
一、小导管尖头机操作步骤说明
1、将本机置于平整地面,有可靠的接地;
2、检查电控箱里的电路是否有故障,如电路未发现异常即可按上主机电源线(380V三相四线);
3、开机前加注机油,油位加注至液位计顶端(约50公斤);
4、启动油泵,确保油泵油路正常循环;
5、加工时将加热后的圆管导入设备尖头模块2-3s取出即可。
二、
小导管尖头机技术参数
产品名称 小导管尖头机
规格型号 YL50NCB
电压 380v/50hz
最大冷尖管能力 Φ50*2mm
一次缩管能力 400mm
成型时间 7-30s/次
磨具开闭量 50mm
电机功率 4kw
 
三、小导管尖头机机器调试
1、将尖头管模门盖打开;
2、用事先做好的四块锥管模,分别装入尖头机中;
3、转动皮带轮,将尖头管模转到最高点,查看四块模具合起来内孔是否圆。
四、
小导管尖头机常见故障和问题说明
1、尖头出来的铁管不光滑
(1)四块模具合起来内孔有磨损,注意保养;
(2)锥管模内孔有铁沙。
2、油无法正常循环上来
(1)油箱是否缺油;
(2)油泵是否烧坏或卡死;
(3)油箱底有铁削是否过多;
(4)油路阀门是否打开;
3、机器不转动
尖头管模的尺寸是否过高,马达是否少相或无电。
4、常见故障原因总结
(1)电源是否有电和缺相;
(2)保险是否烧坏;
(3)急停开关是否损坏;
(4)热过载是否烧坏。
5、入管处有点渗油,设备的回油管会回油
没有问题,因为油开的太大了,皮带轮侧面有个伐门调小点就可以了。
五、
小导管尖头机设备结构
小导管尖头机结构图
结构图

序号 名称 序号 名称 序号 名称
1 皮带轮罩 7 油位表 13 主轴停止
2 皮带轮 8 回油管 14 油泵停止
3 前盖固定螺丝 9 机身 15 主轴启动
4 生铁外壳 10 封盖 16 油泵启动
5 椎管模门盖 11 电控箱 17 加油孔
6 进料口 12 急停开关    
 
 
 小导管尖头机电气控制原理图
电气控制原理图
注:M1   主轴电机       M2   油泵电机      SB1   急停开关      
SB2 SB4  停止开关       SB3  SB5启动开关       FU  保险丝
KW1 KW2 交流接触器    FR1 热过载继电器
 
 高频加热设备
一、概述
本公司生产的超音频感应加热机是五金小工件加热、退火、热锻、淬火等的理想设备,它体积小、重量轻、特别省电,同样的加热速度用电仅为电子管加热机的四分之一,特别安全、输出端无高压,从而免除高压触电危险。
特别注意事项:
确保通洁净水冷却,冷却进水水温不要超过40℃,否则会导致机械容器损坏。标准分机,付边匝数为单匝;不同应用时,可订制2-4匝的分机,应用时要特别注意分机的匝数,以配用不同的感应圈;
二、主要技术参数

机型 YLVIII-35 YLVIII-50 YLVIII-80 YLVIII-120
最大输入功率Kw 30 50 80 120
输入电压 三相380V ±10%
输入电压范围V 340V-420 340V-420 340V-420 340V-420
加热震荡电流A 0-100 0-150 0-300 0-300
输出震荡频率KHZ 10-30 10-30 10-30 10-30
负载持续率 100% 100% 100% 100%
冷却水压 0.2 0.2 0.3 0.3
冷却水流量L/min ≥5 ≥6 ≥10 ≥10
主分机电缆长m 1.5-2 1.5-2 1.5-2 1.5-2
主机体积mm 600*340*540 810*400*500 930*500*750 930*500*750
重量KG 40 60 85 100
分机体积mm 360*260*360 500*400*390 460*400*530 520*400*530
重量KG 50 60 60 70
 
三、面板功能
1、指示灯
(1)电源指示灯:合上控制电源开关,此灯亮表示有电。
(2)工作指示灯:正常加热时,此灯亮;当设备出现故障时,此灯不正常,可作为判断设备故障的依据。
(3)过流指示灯;此灯亮表示设备的功率或变频调节回路出现电流过大现象,设备自动停止工作,关机再开或者按过流复位按钮可消除报警,若再启动每次都报警,则可能是设备故障。
(4)超温指示灯:设备内功率器件散热器上安装有55℃温度控制开关,当这些器件的温度高于55℃时,设备会自动停止工作,超温指示灯亮,并发出持续蜂鸣声;增加水流量,降低冷却水温,使这些器件温度低于55℃,报警自动会解除,超温指示灯熄灭。
(5)缺水指示灯:主机和分机内各安装有一个水压开关,当冷却水的压力低于相应的冷却水压时,设备会自动停止工作,缺水指示灯亮,并发出持续蜂鸣声;增加水压力,报警自动解除,缺水指示灯熄灭,当出现缺水时,可用下列方法尝试解除缺水报警:先将出水堵上,使冷却水的水压增加使压力开关吸合,然后再将出水恢复。当水压不太低时,用此方法可维持工作,但水压太低时,此方法无效,必须改进冷却水。
(6)却相指示灯:此灯亮表示三相电源缺相。
(7)过压指示灯:输入电压力为三相380V的设备, 允许最高输入电压范围340-420V,当输入电压超过420或低于340时,设备会自动停止工作,过压指示灯亮,并发出持续蜂鸣声;当输入电压在340-420V时,报警自动解除,过压指示灯熄灭。
高频加热设备控制面板
2、按钮
(1)启动/停止按钮:按一下此按钮,设备开始加热,再按一下按钮,设备停止加热。
(2)过流复位按钮:当过流报警时,按下此按钮可消除报警。
(3)定时复位按钮:在自动状态下按下此按钮时间计数归零,按设定时间重新开始计时。
3、手动/自动选择开关
(1)当开关置“手动”时,时间控制不起作用,按住脚踏开关机器开始工作,松开脚踏开关机器停止工作。
(2)当开关置“自动”时,加热时间受控于机内的时间控制器,按一下脚踏开关机器按照设定时间完成工作,如此可循环操作,也可按时间复位按钮重新启动。
4、加热功率调节旋钮
手动或自动状态时,该旋转调节输出震荡电流大小,从而调节加热速度的快慢。
5、时间设置
自动状态时,可设置并显示加热时间,可设定的时间范围为0.01S-99.99H
6、远控插座
接远控开关、脚踏开关或其它开关,代替设备面板上的启动和停止按钮对设备进行操作。当所连接的遥控开关时“ON”OFF”两个非自锁按钮开关,使用两个独立的常开触点控制时,遥控开关和面板“启动/停止”按钮都有效,两者都可用来控制设备工作或停止;“自动”状态时,踩一下脚踏开关,设备按预设时间自动计时并自动进行加热,然后自动停机;当自动时间程序尚未结束,又踩脚踏开关,重新开始计时。
四、设备后面板
下图为80kw以上机型后面板图作参考,进出、出水等功能以设备上实际标贴和连接为准。
高频加热设备后面版
1、保险管:1A控制保险。
三相380V输入:总电源输入。按安装要求,选用合适的铜线进行安装,将导线用线鼻子压接后,再用螺丝锁紧。
2、进水和出水:按照要求连接设备冷却水,进水和出水不可接错,以免引起设备冷却不良而损坏;机器进水出水均用内径¢20水管。
3、高频电源输出和输入:用螺丝将主机的高频电源输出与分机上的输入连接,连接确定螺丝锁紧,才能达到良好的连接。
4、三芯航插:按分机上的4芯航插,为控制分机上的水压开关的信号线,为常开触点,当分机的进水水压不足时设备会停止工作,主机会报警并且缺水指示灯亮,如拔掉此航插,分机保护不起作用,建议用户切勿拔掉此航插。
5、三芯插座:主机分机间的三芯插座是控制分机上风扇的开关信号线,它能确保分机的散热效果,若拔掉此连线,则分机风扇不起作用。
五、分机的类型和应用
根据不同的应用场合,用户可选择不同的分机配置以达到更好的加热效果。
我公司常规分机原、付边匝数比为10:1;常规特制分机有几种,单匝、双匝及多匝;
多匝付边分机的付边匝数采用3匝或4匝,这样感应圈的尺寸和圈数可以较大。
使用设备时,要弄清分机的类型,以配用不同的感应圈,如果感应圈使用不当,不仅加热效果很差,严重时可能损坏设备。
六、安装注意事项
1、安装前请详细阅读:使用说明书。
2、设备水电安装时应注意:此设备属于大功率设备,设备连线一定要连续牢固,尽量减少电连接处的接触电阻,绝对不可以将电源线简单的挂在电网上。
3、安装感应圈时应注意:固定感应圈的夹板和螺母,必须采用铜质材料,所有铁质性材料,包装紧固感应圈进出水管的喉箍,和工装夹具,应与输出端和感应圈保持50mm以上的距离,以防被加热。
4、感应圈制作:由于输出电流大,所以推荐用¢6以上、壁厚1mm的紫铜管,或相当尺寸的方铜,以减少铜的损耗,且感应圈比较耐用。
5、接地线:用6mm2软铜管线将设备外壳接地,以防触电。
七、水电安装图
高频加热器水电安装图
八、操作步骤
1、确保安装工作已经完成。
2、打开冷却水
3、合上外部电源开关,合上正面面板电源开关。
4、调整感应圈形状以适合工件加热要求。
5、选择“手动”或“自动”工作状态。
6、“手动”状态下:
(1)置“手动”/ “自动”选择开关为“手动”位置;
(2)调节加热功率旋转至合适位置;
(3)按一下操作面板上的停止按钮,或松开脚踏开关,开始加热;此时“工作”指示灯亮,“直流电流表”显示输出加热电流的大小;电流越大,加热越快;
(4)按一下操作面板上的停止按钮,或松开脚踏开关,加热停止;
7、“自动”状态下
(1)置“手动/自动”选择开关为“自动”位置;
(2)设置加热世界;
(3)调节加热功率旋转至合适位置;
(4)按一下操作面板上的“定时复位”,或踩一下脚踏开关,重新计时加热;此时“工作”指示灯亮,“直流电流表”显示输出加热电流的大小:电流越大,加热越快;“时间显示”显示加热的时间;
(5)自动过程进行中,把自动拨至手动时,可随时中断自动过程的进行;
备注:
(1)自动过程进行中,如再次按启动按钮或脚踏开关,可能会引发自动计时混乱;
(2)时间设定拨码盘不可设定为“00”,最少应为“01”;
8、关机时,先关掉前面板上的电源开关,然后关外部总电源开关,最后关水。
九、感应圈的设计原则
1、感应圈的形状、尺寸、圈数、工件的材料、工件加热部位、工件与感应圈的耦合关系、设备分机的匝数和调节级数等,皆影响感应加热设备的加热效果的实际输出功率。合理的感应圈设计是设备能否得到有效使用关键。
2、感应圈的圈数和尺寸决定设备的工作震荡频率,此系列设备工作频率范围在10KHZ-30KHZ。工作频率在15KHZ左右时,设备工作效率较高,加热效果较好。当频率偏高或偏低时,设备会自动减少加热功率;当频率太低时,设备将自动保护,震荡不起来或自动停机;
请注意:当频率太高时,会在瞬间烧损设备中的功率器件。下表为设计感应圈的参数据,但由于工件不同,不能一概而论,特殊情况请向我公司技术部门咨询。
3、标准分机机型的感应圈制作

感应圈内径 ¢20 ¢35 ¢55 ¢70-80 ¢110 ¢150-350
加热钢圈时建议匝数 6 5 4 2-3 1.5-2 1
加热铜圈时建议匝数 8 6 5 4 2 1-2
 
特殊分机,感应圈的大小可以加大,匝数可以加多,请使用我公司配置的感应圈,自制圈时,请向我公司技术部门咨询。
十、操作使用注意事项
1、确保各安装工作已经完成。
2、请详细阅读本说明书中面板功能一节中的内容,了解面板上个操作器件的功能和作用。
3、应尽量避免“空载”,即感应圈中不放工件时,设备处在工作状态,因为空载时设备损耗最大,长期空载工作较容易引发设备故障;最好用脚踏开关控制作业,放入工件即开机,加热至所需温度停机,然后拿开工件;不方便用脚踏开头时,也可设计用位动开关来控制设备工作,如有问题可咨询我公司技术部门;输入电压范围不在340-420V时,请不要使用设备;
4、设备通电后禁止触摸设备上输入接头、主机输出接头、分机输入接头,以防触电危险;
5、改变设备内外的任何接线,必须在关掉设备电源后进行;
6、设备和感应圈都必须通水冷却,且保证水源清洁,以免阻塞冷却管道,造成设备过热损坏。
十一、选择面板操作/脚踏开关操作
1、选择面板操作时,按启动/停止按钮一下,设备工作,再按启动/停止按钮一下,设备停止;
2、选择脚踏开关操作时,在手动状态下踩住脚踏开关,设备工作;松开脚踏开关,设备停止工作;在自动状态下踩一下脚踏开关即可,完成设定时间后自动停止工作。
十二、设备装箱清单
1、主机一台、副机一台;  2、脚踏开关一个;   3、感应圈两个
4、说明书一份;           5、保修卡一张;    6、合格证一张。
十三、系列简单故障排除指南
1、设备维修注意事项
(1)设备维修要由专业的人员来进行,非专业人士维修设备可能引发人身伤害;
(2)设备发生故障,请详阅故障排除指南,并按所指示进行检查和维修;如有不明,请及时咨询我公司维修部门。
(3)此设备属于专业设备,只有我公司和我公司属下网点,才有各种维修配件,设备发生问题时,请及时向我公司咨询,不要将设备随意拿给一些无线电修理门市修理,以免贻误修理时间或造成更大的故障;
(4)我公司维修费用统一报价,如有维修网点乱收费,请向我们公司直接投诉;
2、出现故障时,按以下要求处理,以便判断故障
(1)将脚踏开关或其它遥控开关拔掉不用,用面板上的启动和停止按钮操作;启动/停止按钮只按一下然后要弹起,不可一直按下;
(2)如果是带时间控制的设备将“手动/自动”选择放在“手动”位置;
(3)将电流调节旋钮调至最小位置;
3、以下属于正常情况,不属故障
(1)此设备最大电流下、负载重时,电流会下降,负载越大,电流下降越多,随着工件温度升高,负载变轻,电流会慢慢回升。
(2)面板上的震荡电流显示值仅作为同一台设备功率大小的表征,不同设备的电流显示值会略有偏差。
4、系列故障现象和排除方法
NO 故障现象 故障原因 检测及排除
1 无电源:设备主机面板上电源指灯和数显表全部不亮 1.控制保险丝断 检查设备主机后面板上控制保险丝,并更换1安保险
2、电源开关坏 换新
3、无电源输入 检查外部供电回路
4、主机内部故障  
(1)控制变压器损坏
 
测量控制变压器15V输出电压是否正常
(2)主板/控制面板损坏 换新
2 启动不起来:按启动按钮后,“嘀”的一声就停止;设备内继电器合上又马上断开; 1、感应圈设计不合适,超出设备工作范围; 请参考P2-感应圈的设计,并参考P5-分机的类型和应用,并请咨询本公司
2、安装感应圈时,电接触不良 电连接处不能使用防水胶布,连接铜板不能生锈、氧化;
3、主机与分机连接线接触不良 检查主分机间连线;
4、负载太重(加料太多) 启动时少加料或改进感应圈耦合;
5、分机故障  
(1)高频变压器原边老化; 原边有明显烧损痕迹,多数是设备不通水所致;
(2)谐振电容击穿,容值减小; 测量容值,更换;
6、主机内部故障  
(1)面板上功率调节电位器损坏 更换整个面板或更换面板上的电位器;
 
 
(2)继电器触点接触不好;
1、直接检查继电器触点;
2、测量滤波电容量两端的直流通电压应约为550V,按启动时测量比电压应维持550V;
3、打磨继电器触点,使其接触良好,或更换继电器;
(3)主板、驱动板或控制面板灯损坏 更换
(4)功率器件损坏 更换
(5)反馈磁环故障 更换
其它  
3 按启动,过流灯
亮,马上报警,
反复多次现象一样,将电流调至最小也就是同样现象
1、感应圈匝间短路打火,工件、工装间打火; 观察感应圈匝间绝缘有无破损;重新绝缘好;
2、设计制作的感应圈不合适(匝数太多或匝数太少) 请咨询本公司技术部;
3主机故障 1、用万用表二极管档测量以下器件,是否有短路;双向二级管2、更换损坏的器件,需经专业培训的人员进行;
(1)逆变IGBT模版 更换
(2)驱动板故障 更换
(3)设备内器件打火等  
4、分机故障  
(1)变压器原边烧损 更换
(2)谐振电容打火 处理打火部位或更新的
 (3)零件或接头与机壳打火 绝缘处理;
 
4
欠水故障:欠水灯亮,蜂鸣器一直响, 1、冷却水水压不足---主机内装有一个水压开关,冷却水水压应满足所需要求(见P2主要技术参数) 1、检查冷却水水泵是否正常,
2、堵住主机或分机出水口,使水压暂升高,以打开水压开关,待报警消除后,在恢复出水;
2、水压开关设定值偏差或水压开关故障 1、打开主机或分机,将水压开关设定值调小
5 过热故障:过热指示灯亮;报警无法加热。 1、主机内散热器温度过高 1、降低冷却水水温,即可消除过热报警;
2、温度开关损坏 1、打开检查,如实际温度不超过55℃,
则有可能温度开关损坏,2、更换损坏的温度开关
 
6
加热能正常进行,但使用一段时间(如30分钟或一个小时)就出现过热报警,停机一段时间后,又可正常工作 散热器上的温度开关起保护作用;
原因有:
1、 水路太脏,或水管和散热器上已结垢,导致散热不良;
2、 冷却水水温不高,或水池容积太小,或冷却水散热不够
1、 改善冷却水,定期清理水垢;
2、 最少每个月彻底更换一次冷却水池中的水,以减少水垢;
3、 建议采用水过滤器
7 输入过压故障:输入过压指示灯亮:报警,无法加热 1、输入电压高于420V或低于340V 1、用万用表测量输入电压,网压范围应在340-420之间:2、如超出此范围,请与我公司联系;
2、设备故障:电源板或主板故障 厂家维修
8 缺相指示灯亮,报警,无法加热 1、输入三相电缺一相,或输入电压低于300V 检查输入电源,检查设备上的空气开关,检查设备供电箱的空气无关;
9 大功率时过流报警小功率时工作正常 1、输入网压太低、或网压带负载能力差 改善网压或在小电流下使用
2感应圈设计部合理 改进感应圈
3、设备故障  
(1)主控板或其它控制板故障  
(2)设备内有打火或器件绝缘下降  
(3)分机内变压器原边老化或谐振电容打火  
(4)面板电位器损坏 更换
10 大功率长时间工作容易出现过流 1、环境温度过高,引起机箱内温度过高 改善通风条件
2、网压波动太大,尤其是网压过低;  
3、外配空气开关质量太差或规格太小,或导致线太细,引起发热严重 更换质量好的外配电源开关,按说明书要求配合适规格的空气开关和导线线径
11 上空气开关就能跳闸,无法合上电源; 1、三相桥损坏,有短路; 换新
2继电器触点黏住,  
3、其它部位短路  
12 输入电源空气开关很容易跳闸或保险线很容易烧断 1、空气开关规格太小,应按设备说明书要求配置;  
2、空气开关质量有问题或老化  
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控制保险丝常烧断
1、风扇短路或对机壳短路  
2、控制变压器、电源开关等短路  
3保险管座与机壳短路  
14 功率调不大 1、感应圈设计不合理; 改进感应圈或改进匹配
2、设备故障  
15 打开电源开关,设备就开始加热,松开脚踏开关或按遥控盒停止也不停机 1、设备面板电路板太脏 用丙酮或洗板水清洗;
2、脚踏开关或遥控盒损坏 换新
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设备机壳带电 1、保险管座对机壳漏电 更换保险管座
2、风扇对机壳漏电 更换风扇
3、分机高频变压器线包或付边绝缘损坏面漏电; 处理绝缘
其它  
十四、现场需准备材料
一、高频加热需要准备16平方电源线,750w自吸水泵、1进3出转接头+水箱一个。
二、内径25mm管子4根,内径10mm外径14mm管子两根,具体长度根据现场而定。
 十五、结构原理图
高频加热器机构原理图
 
十六、现场准备材料

序号 名称 规格型号 现场准备材料
1 小导管冲孔机 50型
1、7Kg气压空压机1台
2、46号液压油120L
3、不能是发电机发电
2 小导管尖头机 50型 1、50kg机油
2、气动送料需要功率4kw以上空压机1台
3 高频加热设备 50kw 1、750W自吸水泵1台;一进三出转接头1个(出口外径25/25/10)
2、500L水箱或者水桶1个
3、内径25mm管4根长度不低于2m
4、内径10mm、外径14mm管子2根,每根长度不低于2.5m
 
 

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