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小导管尖头机/小导管冲孔机/超前小导管成型加工设备-河南英纳伟特
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小导管尖头机及超前小导管的作用

来源:英纳伟特作者:豫驰科技 日期:2018-06-13 20:33 浏览:

超前小导管:

小导管来源于新奥法地下洞室施工, 超前小导管实际上是超前锚杆的发展。小导管壁厚5mm的钢管,直径一般为42mm,也有50mm的,长度不等,短至2m长至十几米,小导管施工完毕后一般会注浆固结岩石,所以也有小导管注浆一词。
 
小导管施工效果:

小导管超前支护


超前小导管具有初期支护效果明显、施工性好、安全性高的优点。
超前锚杆应用的部位是以预料发生坍塌的围岩为对象。 超前锚杆的作用主要是限制围岩的变形,并在围岩内形成一个承载圈,锚杆与围岩共同作用,承受山岩压力,从而达到维护围岩稳定的目的。这实际上是新奥法的主要指导思想。 从施工的实际效果可以看出,超前锚杆确实具有阻止围岩发生较大变形的能力。
 
根据量测结果分析:
 
超前小导管的部位与未进行超前小导管施工的部位相比较,其山岩压力减少70%左右。在施工中,既要考虑围岩随时间的变化,也要考虑随着掌子面的推进与地层的倾斜产生后的荷载现象。由于施工中采用了加强支护紧跟掌子面的措施,尽管围岩自稳能力差,且层理向洞内倾斜,有可能增加围岩的荷载,但在隧洞量测开始日期,掌子面开挖及初期支护已完成20 m左右,相当于隧洞上部直径的8倍。由于应力释放已基本结束,故作用在临时支护上的荷载也已稳定。
超前小导管是在应力重分布前打入的,小导管的约束作用向围岩提供了一个反力,从而保持和加强了围岩的自稳能力。在开挖过程中,通过超前小导管的锚固力和小导管体所具良好的抗拉、抗剪性能,增大了岩层结构面的摩擦,加强了围岩的稳定,从而有效地控制了层理间的滑动破坏,保证了施工安全。

超前小导管设计图纸


超前小导管的制作:

1、一般采用直径38~50mm的无缝钢管由小导管尖头机进行制作。 
2、经过小导管尖头机加工后的小导管的前端做成约10cm长的圆锥状,在尾端焊接直径6~8mm钢筋箍。距后端100cm内不开孔,剩余部分按20~30cm梅花形布设直径6mm的溢浆孔。

经小导管尖头机加工后的小导管

小导管尖头机就是一款专用于加工超前小导管缩尖的专用设备:

小导管尖头机

下面我们就针对小导管尖头机的性能及特点进行分析:


小导管尖头机性能特点:

1. 主要利用金属管件塑性变形特性,采用热旋锻技术。这种工艺主要针对厚壁钢管缩尖成型,成型后圆度好,表面光滑。是管类加工行业锥尖成型的关键设备。缩尖后产生的长度变化取决于钢管的直径,壁厚和锥度的过渡长度。
2. 成型主要部分由缩管模具,驱动主轴系统,油压送料装置和润滑冷却系统组成。四片模具静音式机构设计,噪音小,成型速度快。
3. 主要元件采用模具钢真空淬火,精密研磨完成。
4. 手动取放料。自动开关启动,机器自动完成夹紧,缩尖加工等所有动作。
5. 适合多种材质,如铁,铝,铜和不锈钢等。形状适用圆筒状零件端部缩尖。
6. 定位方式一般采用后定位,微调机构调节,一般操作者即可完成。缩尖效果由模具直接决定。
7. 加工管径的范围以机器设计的结构和力量来划分,一般≤60X3.0mm和≤80X4.0mm 加工长度 ≤1500MM。
8.机器功率11KW-6P,380V/3相电源。机械时间:15-60秒
9.加热系统采用中频电源系统,一般选择60KW。

小导管尖头机改变了以往人工采用电焊和氧气加工尖头的传统作业方式,
自动化加工,有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。工件成形时间短,效率高,加工表面光滑,工件无伤痕。

人工将方式的小导管和小导管尖头机加工后的小导管对比



本公司专业生产小导管成型机 小导管尖头机 小导管冲孔机,欢迎来电咨询洽谈。


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